在有色金屬礦物提取金銀銅、氰化電鍍、化工、煉焦、熱處理等行業生產工藝中均排放大量的含氰廢水，特別是礦物選冶生產工藝中氰化物的用量很大，廢水中CNˉ質量濃度較高，還含有大量的重金屬、硫氰酸鹽等化合物，對外界水環境污染很嚴重。國內含氰廢水處理方法不較多，早期有堿氯法（液氯法、次氯酸鈉法、漂白粉法、二氧化氯法等）、酸氯法、因科法、酸化吸收—中和法、臭氧法、電解法、離子交換法、活性炭催化氧化法、生物法、加壓水解法等。但面對不同的實際情況，我們應選擇不同的方法進行處理。
含氰工業廢水治理措施主要有：
1、創新工藝，減少或消除外排含氰廢水，如采用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業廢水。
2、含氰量高的廢水，應采用回收利用，含氰量低的廢水應凈化處理方可排放。回收方法有酸化曝氣—堿液吸收法、蒸汽解吸法等。
    含氰工業廢水治理方法有堿性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中堿性氯化法應用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達不到排放標準，較少采用。
據東莞廢水工程專家介紹目前含氰工業廢水治理最常用的處理方法如下：
   1、酸化揮發—堿吸收法
    該方法的工藝過程及技術參數為:pH控制在2～3之間，HCN的沸點是25.6℃，用不揮發性的強酸—H2SO4與廢水混合后，加溫，30℃ ～40℃用壓CN極易揮發，揮發后的HCN用NaoH溶液吸收;吸收后氰化鈉溶液可以重新再利用。
2、兩步沉淀除雜閉路全循環工藝(兩步沉淀法)
兩步沉淀法是長春黃金研究院在處理山東某氰化廠廢水時研究開發的。該方法主要是針對國內中小型黃金選礦廠含高質量濃度SCNˉ污水而開發的高效閉路全循環法，實現了污水的“零排放”。
3、溶劑萃取法
溶劑萃取法是清華大學20世紀90年代后期在山東某黃金冶煉廠研究開發的處理高質量濃度氰化液的工藝。萃取工藝原理是利用有機胺類萃取來，萃取后的貧液仍有大量CNˉ，直接返回生產工藝中循環利用;而負載有機相使用Na0H溶液進行反萃，重新生成有機胺類萃取劑，萃取劑再循環利用。
4、自然凈化法
含氰廢水在盛裝的容器內或工業水池或礦山尾礦庫中，在自然環境的溫度與壓力等條件下，氰的質量濃度隨時間增加而逐漸降低，這種方法稱為自然凈化法。它包括氰化物的揮發、自身分解、被氧化、光化學降解、生物降解、沉淀吸附等作用，是一個復雜的物理化學、光化學、生物化學等綜合作用的結果。
5、生物處理法
生物處理方法主要為微生物處理與植物處理兩種方法。常用的微生物處理方法主要有活性污泥法和生物膜法。東莞廢水工程相關人士介紹目前，生物膜主要以掛膜的方式或以填料的形式設計成生物濾池，或采用塔型生物濾池治理含氰廢水。
6、膜法
膜法主要為液膜法、氣態膜法和膜分離技術。液膜分離法回收氰化物的原理主要是基于油包水型體系。溶劑構成膜的基體，表面活性劑的親水基和疏水基定向排列穩定膜型，乳液分散于第三相中成為液膜。含氰廢水酸化后，HCN能通過油相(煤油或表面活性劑)液膜，進人內水相Na0H中反應生成NaCN。利用油相分離并回收HCN，破乳后重新得到NaCN。
7、濕式空氣氧化法和超臨界水氧化法
濕式空氣氧化法和超臨界水氧化法的原理都是以氧作為氧化劑，在高溫、高壓下處理高質量濃度含氰污。國外已有污水處理廠，僅美國就有5個廠家采用濕式空氣氧化法處理丙烯睛廢水。國內的研究起步較晚，有人對濕式空氣氧化法進行研究，選擇了溫度、壓力等5個主要因素進行正交實驗，結果表明溫度是主要的影響因素，其次是反應時間、pH值等。超臨界 水 氧化是一種新興的處理含氰污水技術。該技術首先由Modeull提出的，在常規方法不能完全清除或難以徹底氧化的污染物方面具有突出的優勢。該方法對有毒物質的去除率高(9.9%以上)，反應器結構簡單、體積小，適用范圍廣，產物清潔不需要進一步處理，可實現自熱而不需外界供熱。
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