鍋爐作為火力發電廠的主要設備之一,而煤又做為主要燃料，如何做到節能降耗,已經成為火電廠工作中的重中之重。加強對火電廠污染物減排技術進行研究，以減少污染物的排放，必須從改進設備性能，增強燃料的靈活性兩方面做起，具體如下：
1、水冷壁性改(噴涂節能涂料)優化傳熱
傳熱是鍋爐的根本目的。在電站鍋爐中，傳熱的部件主要有：水冷壁、過熱器、省煤器等，水冷壁是其中的主要換熱部件。在保持其它傳熱部件正常工作的前提下，提高水冷壁換熱量，將會增加鍋爐系統出力，產生優化傳熱效果，達到節能降耗目的。鍋爐水冷壁的換熱量是由其幾何形狀及材料特性決定的。提高在用鍋爐換熱量最理想的方法是：不改變幾何形狀，不更換材料，僅提高其吸收輻射熱的能力。該項技術就是有效提高水冷壁換熱而研制的。針對電站鍋爐工況，采用在爐膛溫度區間具有極高黑度的多種材料，經納米化加工而成。同時滿足粘接牢固、耐沖刷、抗老化、減緩高溫氧化、減輕積灰結焦等多種性能要求。該種節能材料還具有提高燃料解吸速度的特性，從而增強了燃燒，擴大了節煤效果。節能原理—強化燃燒
燃燒的本質是煤粉中的碳和氧接觸發生氧化反應，以及揮發份析出并發生化學反應。強化燃燒就是要使這些反應更有效，煤粉燃盡更徹底，能量產生更充分。在電站燃煤鍋爐中，揮發份的析出和化學反應已經非常迅速。如何有效提高碳和氧的化學反應速度，減少機械未完全燃燒損失，是強化煤粉燃燒，實現進一步節能的著眼點。
2、飛灰含碳量在線監測—節能優化
鍋爐飛灰含碳量在線監測裝置是為電站鍋爐煙氣飛灰含碳量實時連續監測而設計的專用設備。它由飛灰含碳量現場檢測站和系統主控單元(上位操作站)兩部分組成，之間通過現場總線連接。場站利用安裝于鍋爐尾部煙道內的灰樣收集器適時收集待測灰樣，再通過介質微波檢測傳感器將灰樣的含碳量轉換成與之相對應的電壓信號，經微機處理單元運算，向系統傳送飛灰含碳量數據，為鍋爐運行提供燃燒調整以及熱效率計算的依據。
3、磨煤機動態旋轉分離器應用
動態分離器上裝有旋轉葉片裝置，葉片逆時針方向旋轉，回轉支撐帶動轉子旋轉。轉子包含用于顆粒分離的葉片和原煤落煤管。轉子葉片由耐磨鋼板制成。分離器的傳動方式為通過變頻率電機傳動。
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