袋式除塵器運行穩(wěn)定，除塵效率高，可以對較小的重金屬和粉塵進行捕捉，具有不錯的環(huán)保和節(jié)能效果，不會造成二次污染，便于回收干料等性能，在國內外的應用越來越廣。下面我們來詳細介紹袋式除塵器清灰的原理:
        在袋式除塵器中，脈沖閥是一個主要的構成部分，當有高壓氣流進入到氣包時，會同時從節(jié)流孔進入到背壓室，氣包中壓力和背壓室壓力是相同的，此時控制閥的排氣口是關閉的。當信號從控制儀發(fā)出時，控制閥的排氣口會打開背壓式進行泄壓，此時膜片兩側產(chǎn)生的壓力差，會使膜片發(fā)生移動，并將噴吹管入口打開，壓縮空氣從氣包經(jīng)過并從噴吹管的小孔噴入到濾袋中，濾袋在受到反向氣流的沖擊下，會立即膨脹，并對空氣進行壓縮，然后從噴吹管中高速噴射出來，誘導出5.1倍～6.9倍的二次氣流。在二次氣流的膨脹下和噴射氣流的沖擊振動下，濾袋會對積灰進行迅速清理。通過對脈沖控制儀的脈沖時間和脈沖周期進行控制，就可以將除塵器的阻力保持在規(guī)定范圍內牛。通常情況下，高壓脈沖可以對灰塵進行更好的清理，通過對脈沖時間和脈沖周期進行調整，可以讓濾袋保持在一個比較好的過濾狀態(tài)，而且因為過濾的風速非常高，可以對濾袋體積進行縮小。不過由于袋式除塵器的應用越來越普遍，很多生產(chǎn)廠家為了提升企業(yè)競爭力，為了降低濾袋表面應力，會對骨架的橫豎筋進行增加，很多客戶都要求對濾袋的使用壽命進行延長，所以高壓脈沖的清灰方法已經(jīng)不符合使用的基本需求，目前低壓脈沖和中壓脈沖是使用比較多的兩種清灰方式，多數(shù)濾袋長度都在6 m以下，為了對濾袋提升壽命，需要增加豎筋和橫筋數(shù)量，此時就會增加除塵器和過濾風速的阻力，降低濾袋的有效面積，很容易對濾袋造成損害，這樣就和增加豎筋、橫筋的數(shù)量，增加濾袋的長度相矛盾[2]。通常情況下，脈沖閥的類型對濾袋的長度有比較大的影響，可以根據(jù)脈沖閥的噴吹壓力確定濾袋的長度，相關專家根據(jù)壓力把脈沖袋式除塵器主要分成三種，并將對應的濾袋長度進行了規(guī)定，其中低壓脈沖(0.2 MPa)長度為6.0 m～8.0 m，中壓脈沖(0.40 MPa)長度為4.5 m～6.0 m，高壓脈沖(0.65 MPa)長度為3.0 m～4.6 m。
       在袋式除塵器使用過程中，清灰是非常重要的一個方面，清灰效果好壞對除塵器性能有非常大的影響，和傳統(tǒng)的脈沖除塵器相比，強力清灰的袋式除塵器具有占地面積小、濾袋長、清灰能力強、設備阻力低、節(jié)約能源、起源壓力低、維修工作量小、工作穩(wěn)定等方面的優(yōu)點。其中清灰效果好壞主要和噴吹時間、脈沖噴吹壓力、脈沖閥氣包容積等有比較大的聯(lián)系。
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