廢水工程對電鍍廢水的處理：

 

電鍍廢水的來源：

　　電鍍生產過程中排放的電鍍廢水分為前處理廢水、電鍍漂洗廢水、后處理廢水以及電鍍廢液等，它含有各種金屬離子、酸、堿、氰化物及助劑等致癌、致畸或致突變的劇毒物質，如不經過處理直接排放會對周圍環境及人體產生極大的危害。

　　某電器廠主要包括酸堿綜合廢水，含銀、銅等重金屬廢水，含鉻廢水及少量的含氰廢水，分別來源于3條生產線：

　　1、鍍鋅生產線，包括除油、酸洗、鍍鋅、低鉻鈍化、水洗5道工序，產生的廢水主要成分有酸、堿、表面活性劑、六價鉻、鋅離子等;

　　2、鍍銀生產線，包括酸洗、除油、活化、無氰鍍銀，產生的廢水主要成分有酸、堿、表面活性劑、銅離子、銀離子等;

　　3、鍍錫生產線，包括酸洗、除油、活化、鍍錫工序，廢水的主要成分有酸、堿、表面活性劑、銅離子、錫離子等。根據電鍍生產線設置，我們可將該廠所產生的廢水歸納為含鉻廢水、含氰廢水和綜合廢水。

　　鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態存在(如Ni2+、Cu2+等)，有的以酸根陰離子形式存在，有的則以復雜的絡合陰離子形式存在。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。

 

電鍍廢水的處理：

　  該重金屬廢水處理新工藝以高級電化學為核心，輔以常規化學法進行處理含重金屬廢水。高級電化學法集電化學氧化、電化學還原、電氣浮、電凝聚于一體。在處理過程中產生氧化、間接氧化、電還原、間接還原四種反應，具備自產氧化劑、自產還原劑、自產絮凝劑、自產氣浮超細氣泡以及滅菌、脫色與脫臭效果。該電化學工藝再聯合常規化學法使重金屬廢水完全無憂達標排放。若聯合膜法技術可以實現中水回用，節約新水的用量。如果重金屬廢水中重金屬的含量較高，可以先才用電沉積的方法回收重金屬，在結合上述工藝，即實現了重金屬廢水的完全達標處理又實現了貴重金屬的回收，是一項值得推廣的重金屬廢水處理新工藝、新技術。