隨著我國經濟的快速發展，鋼鐵的需求和供應持續增長,伴隨而來是各種廢氣、廢水、粉塵的污染。鋼鐵工業是資源、能源密集型產業，其特點是產業規模大、生產工藝流程長，能源消耗量大，污染物排放量大。“十二五”期間，綠色發展已經成為我國工業發展的主旋律。為淘汰高能耗、高污染的落后產能，推動鋼鐵工業結構調整，減少能源消耗和污染物排放總量，環境保護部發布了《鋼鐵工業污染防治技術政策》。那么鋼鐵工業的清潔生產應從哪些方面開展？
      1、在原料的選用上，鼓勵燒結選用低硫、低氯和低雜質含量的配料。
      2、在燒結工序，鼓勵采用低溫燒結、小球燒結、厚料層燒結、熱風燒結等技術，減少設備漏風率；據東莞環保工程專家介紹在煉鐵工序，應采用精料技術，轉爐煉鋼應實行全量鐵水預處理技術，高爐煉鐵生產鼓勵采用提高球團配比、富氧噴煤等技術；在轉爐煉鋼工序，鼓勵采用鐵水一包到底、“負能煉鋼”等技術，鼓勵電爐煉鋼多用廢鋼。同時，不鼓勵熱兌鐵水冶煉碳鋼，不鼓勵廢塑料、廢輪胎作為電爐煉鋼的碳源，不應在沒有煙氣急冷和高效除塵設施的情況下進行廢鋼預熱；在軋鋼工序的熱軋生產中，鼓勵采用鑄坯熱送熱裝、一火成材、直接軋制、在線退火、氧化鐵皮控制、汽化冷卻和煙氣余熱回收等技術，冷軋生產鼓勵采用無鉻鈍化技術。
        鋼鐵是高耗能行業，為了節約能耗，《技術政策》提出了鼓勵充分利用鋼鐵生產過程中的余熱余能，最大限度地回收利用高爐、轉爐和鐵合金電爐的煤氣，以及燒結煙氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、電爐煙氣的余熱等；鼓勵采用節水工藝及大型設備，實現源頭用水減量化；鼓勵收集雨水及利用城市中水替代新水；應采用分質供水、循環使用、串級使用等技術，提高水的重復利用率等一系列節能節水措施。
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